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    ZH950型全自动双射头射芯机是铸造工厂和车间制造树脂砂芯的   设备,是通过专用砂斗摘用压缩空气向模具内腔喷射芯砂,芯砂受热迅速固化成型。
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司具有手动自动两种程序。设备摘用欧姆龙PLC控制,具有自动推进,自动合模,自动射砂,自动复位功能,选用与成批量生产,中等尺寸,形状复杂,以及内腔要求较高的铸件砂芯。ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司摘用电加热,温度自动控制,使之具有操作方便,生产率高,劳动强度低,运行平稳,耗能低,噪音小等优点,是理想的制芯设备。
    本设备为双射头,可同时射制两套模具。也可单独运行使用。射头为可移动式,射腔加砂与射砂分别在两个不同的工位,射头由前后四只滚轮吊挂于导轨,可在加砂,射砂工位来回运行。
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司在设计中对比了各种大小不同机型的特点,考虑以操作以兼顾来结构合理故障少,容易维修,特别适合中小铸造厂使用。
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司广泛应用于铸造机械业中,用射芯机制造的型芯尺寸   ,表面光洁。
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司是针对铸造行业研制的设备,不同的铸造工艺,所用的设备不同,用的原砂也不同,我公司有专业的技术人员进行模具设计、铸造工艺的配料、和机器选用。
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司用于:各种钢铁铸造厂、铸造厂、铸铁铸造厂、不锈钢铸造厂、球铁铸造厂、铜铝铸造厂、碳钢铸造厂、五金水暖铸造厂、汽摩配件铸造厂、精密铸造厂、铝合金铸造厂、锌合金铸造厂、各种窗门把手铸造厂、五金水暖铸造厂、阀门铸造厂、水泵水泉铸造厂、日用产品等。
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司产品特点:
    (1)垂直分型,单面或双面射砂,模架180度翻转倒空、排砂。
    (2)除分型方向外,其他方向均可设抽芯机械,使用各种复杂模具。
    (3)射砂斗可水平方向,上下方向移动,根据模具射孔位置的变化来调整。
    (4)可自动控温自动控时。
    (5)制芯(型)工艺参数可根据需要随意调整。
    (6)水平分型,机上模板可自动翻转,便于   残砂。
    射芯机是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在热的芯盒内很快硬化来   厚度(约5~10mm)将之取出,得来表面光滑、尺寸   的   砂芯成品。
    射芯机工作原理:
    射芯机是利用压缩空气将型砂平均地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射芯机和水平分型脱箱射芯机。垂直分型无箱射芯机造型不用砂箱,型砂直接射入带有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,砂箱两面都有型腔,生产率高,但下芯困难,对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射芯机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯方便,生产率高。
    射芯机和壳芯机区别:
    射芯机是用来射压浇铸用型腔、实芯子的铸造专用设备。
    壳芯机是一种铸造机械中广泛使用的制芯设备。壳芯机能满足各种壳芯生产需要,具有工艺参数可调,模温自动控制的特点。分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。
    简单的说壳芯机是专门用来制壳芯的设备,壳芯顾名思义就是空心芯。  
    ZH950型全自动双射头射芯机,ZH950型全自动双射头射芯机供应商,全自动双射头射芯机生产商,双射头射芯机生产厂家_泊头市志航机械模具有限公司操作中使用砂芯,在性能上需要满足下列条件:
    1、低的吸湿性和发气量砂芯吸湿返潮,将会降低砂芯的强度,同时增加砂芯的发气量,使铸件产生气孔等缺陷。为了减少气体的产生,就要求砂芯具有低的吸湿性和发气量。
    2、优良的透气性铸件在浇注过程中,砂型和砂芯温度会急剧升高,水分迅速蒸发,有机物燃烧、分解、挥发,无机物发生化学反应,这些都会产生大量的气体。这些气体若不能顺利地排出,就必然要侵入金属液内部使铸件产生气孔。因此,要求砂芯具有优良的透气性。
    3、优良的韧性铸件在冷却过程中,将产生较大的应力,若砂芯韧性不好,铸件有可能产生变形,甚至产生裂纹等缺陷。
    4、高的耐火度  在浇注过程中,砂芯长时间地被高温金属液灼烤,容易使铸件表面产生粘砂。因此,要求砂芯具有较高的耐火度,避免铸件产生粘砂等缺陷。
    5、好的落砂性好的落砂性将减轻清理工作量,同时也提高铸件表面质量。
    6、高的尺寸精度砂芯主要形成铸件的内腔及孔,而这些地方一般都不再进行机械加工。因此,要求砂芯具有高的尺寸精度。
    7、好的稳固性和平稳性只有具备好的稳固性和平稳性,才能保证砂芯在吊运、下芯时容易操作,稳固可靠。

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